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  • 更新时间:2018-01-06
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铝型材合金锯片可加工材料
  有色金属及各种铝合金型材、铝管材、铝棒材、门窗料、散热器等。
铝型材合金锯片使用材料
  锯片基体材料:65MN锰钢、其它工具钢等。   锯片刀头材料:硬质合金。
铝型材合金锯片生产范围及齿型
  锯片外径:80-1200MM   锯片厚度:1.2-8.0MM   锯片齿形:梯形齿平齿
铝型材合金锯片常用规格表
  外径*齿部厚度*内孔 齿 数   255*3.0*25.4 80T 100T 120T 
305*3.0*25.4 
355*3.2*25.4 
405*3.2*25.4 
455*3.8*25.4/30 
505*4.0*25.4/30/60 
610*4.5*30/60/120 120T 144T 160T

铝型材合金锯片适用机械
  有:铝切机、各种推台锯,摇臂锯等铝切机。
铝型材合金锯片的选择
(一)直径的选择
  锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小,切削速度相对比较低;锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高,同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。   标准件的直径有:101MM(4寸)、152MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、255MM(10寸)、305MM(12寸)、355MM(14寸)、405MM(16寸)、455MM(18寸)、505MM(20寸)等。
(二) 齿数的选择
  锯齿的齿数,一般来说,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能就越好。但齿数也不能过多,应根据锯切的材料厚度选择合理的齿数。   锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm左右。
(三) 厚度的选择
  锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。   合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果。   选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备及工件加工的要求选择合理的厚度。
(四) 孔径的选择
  孔径是相对简单的参数,主要是根据设备的要求选择,但为了保持锯片的稳定性,455MM以上的锯片好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径,120MM至405MM多为25.4MM孔,455以上多为30孔径,部分进口设备也有15.875MM孔的,多片锯机械孔径相对复杂,多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小,都可以通过车床或线切割机进行改造,车床可以车垫圈套在大孔径内,线切割机可以扩孔为设备所需要求。
铝型材合金锯片使用时注意事项:
  1.机器应具备良好性能,无震动.   2.法兰盘外径的大小应一致,大约是锯片直径的1/3.   3.法兰盘与锯片接触的表面应与孔的中心线垂直.   4.垫圈两端面应平行且与孔的中心线垂直.   5.锯机主轴直线度及跳动不能超过公差(0.03)   6.锯片在安装前要先擦干净,如果锯片上粘有树脂,需用稀释剂擦除   7.锯片有钝感时,应及时修磨,应注意保持锯齿原有切割角角度   8.修磨时要选择合适金刚石砂轮,同时要使用冷却液。   9.锯片扩孔建议不超过原孔的20MM,超过则影响加工效果。   10.每次安装都保持法兰盘了垫圈的干净,平整。   11.修磨后角和锯身时千万要小心,切勿手工操作,则会造成锯齿碎裂和锯身失衡。   12.切割前要检查锯片有没有安装紧固,防止发生位移和打滑。   13.将锯片垂直挂在干燥的架子上,平放回导致锯片变形。   14.使用时请勿超过规定的高转速。(高转速4200左右,国内机器在2500左右)   阶段15.安装时,先确认锯台的性能,用途,以免引起事故。   16.安装时须检查锯片有没裂缝,弯曲,掉齿等现象。   17.锯片安装后,确认锯片的中心孔有没有牢固的固定在锯台的法兰盘上,然后轻轻的用手推动锯片,确认锯片转动有没有偏心晃动。   18.把锯片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向对准,严禁安装放方向,方向装反会导致锯片掉齿。   19.使用前先让锯片预转一分钟,才能进行切割。   20.禁止倒转,倒转会导致掉齿,严重的会有危险。   21.使用中听到异常声音。看到异常晃动,切面不平时,请马上停止工作,查找异常原因,或更换锯片。   22.切割时,禁止突然把锯片停止在被切割物中间,则会导致锯齿脱落或锯片变形。   23.切割后请及时擦抹防锈油,以防锯片生锈。   24.锯齿不锋利时要研磨锯齿,拿到厂家指定的研磨机构或有研磨技术的商店去研磨。


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